Сұйықтылатын төсек реактивті диірмендермен жиі кездесетін ақаулықтарды жою

Сұйық қабаты бар реактивті диірмендертар бөлшектердің өлшемдері бойынша ұсақ ұнтақтарды өндіру қабілеті үшін әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. Дегенмен, кез келген күрделі техника сияқты, олар өнімділік пен тиімділікке әсер етуі мүмкін операциялық мәселелерге тап болуы мүмкін. Бұл мақалада оңтайлы жұмыс пен өнімділікті қамтамасыз ете отырып, сұйық төсемді ағынды диірмендермен жиі кездесетін мәселелерді шешуге көмектесетін ақауларды жою бойынша құнды кеңестер берілген.

Сұйықталған төсек реактивті диірмендерді түсіну

Сұйық қабаты бар реактивті диірмендер материалдың сұйық қабатын жасау үшін жоғары жылдамдықтағы газ ағындарын пайдаланады, содан кейін ол бөлшектер-бөлшектердің қарқынды соқтығысуына ұшырайды. Бұл процесс материалдардың ұсақ ұнтақталуына әкеледі, бұл оны өте жұқа ұнтақтарды қажет ететін қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Тиімділігіне қарамастан, бұл диірмендер тез арада шешуді қажет ететін бірнеше мәселелерге тап болуы мүмкін.

Жалпы мәселелер және ақаулықтарды жою бойынша кеңестер

1. Бөлшектердің өлшемдерінің сәйкессіз таралуы

Мәселе: Сұйық қабаты бар ағынды диірмендердің ең көп тараған мәселелерінің бірі - бөлшектердің өлшемдерінің сәйкес келмеуі. Бұл беру жылдамдығының, газ ағынының немесе жұмыс параметрлерінің өзгеруінен туындауы мүмкін.

Шешім: Берілу жылдамдығы біркелкі және диірмен қуатына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Оңтайлы сұйықтықты сақтау үшін газ ағынын үнемі бақылап, реттеңіз. Сонымен қатар, олардың ұсынылған ауқымда екеніне көз жеткізу үшін жұмыс параметрлерін тексеріп, калибрлендіріңіз.

2. Ұнтақтау тиімділігінің төмендеуі

Ақау: Ұнтақтау тиімділігінің төмендеуі тозған саңылауларға, дұрыс емес газ қысымына немесе сүзгілердің бітелуіне байланысты болуы мүмкін.

Шешім: Тиімді ұнтақтауды қамтамасыз ету үшін тозған саптамаларды үнемі тексеріп, ауыстырыңыз. Оңтайлы өнімділік үшін газ қысымының көрсетілген диапазонда болуын қамтамасыз етіңіз. Газ ағынына кедергі келтірмеу үшін бітелген сүзгілерді тазалаңыз немесе ауыстырыңыз.

3. Шамадан тыс тозу

Мәселе: Диірмен компоненттерінің шамадан тыс тозуы жиі техникалық қызмет көрсетуге және тоқтап қалуға әкелуі мүмкін.

Шешім: Тозуды азайту және олардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін диірмен компоненттері үшін жоғары сапалы материалдарды пайдаланыңыз. Тозған бөлшектерді елеулі мәселелер тудырмас бұрын тексеру және ауыстыру үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету кестесін орындаңыз. Қозғалатын бөліктерді дұрыс майлау да тозуды азайтуға көмектеседі.

4. Диірмендегі бітелулер

Ақаулық: Диірменде материалдың жиналуына байланысты бітелулер пайда болуы мүмкін, бұл тиімділіктің төмендеуіне және ықтимал зақымға әкеледі.

Шешім: Диірменді кез келген бітелу белгілерінің бар-жоғын үнемі тексеріп, оларды тез арада тазалаңыз. Өңделетін материалдың бітелуіне әкелетін ластаушы заттардан таза екеніне көз жеткізіңіз. Материалдың жиналуын болдырмау үшін беру жылдамдығын және газ ағынын реттеңіз.

5. Адекватты емес флюидизация

Ақаулық: адекватты емес сұйықтандыру дұрыс емес газ ағынынан немесе бөлшектердің өлшемін дұрыс емес бөлуден туындауы мүмкін.

Шешім: Материалдың дұрыс сұйықтыққа айналуын қамтамасыз ету үшін газ ағынын реттеңіз. Бөлшек өлшемдерінің таралуы сұйықтандыру үшін оңтайлы диапазонда болуын қамтамасыз ету үшін классификаторды пайдаланыңыз. Сұйықтандыру процесін үнемі бақылап, қажетті түзетулер енгізіңіз.

6. Температураны бақылау мәселелері

Мәселе: Температураның ауытқуы сұйық қабаттағы ағынды диірмендердің жұмысына әсер етіп, сәйкес келмейтін нәтижелерге әкелуі мүмкін.

Шешім: Тұрақты жұмыс температурасын сақтау үшін температураны реттеу жүйесін енгізіңіз. Температураны жүйелі түрде бақылаңыз және тұрақты өнімділікті қамтамасыз ету үшін қажетінше түзетулер енгізіңіз. Температураның ауытқуын азайту үшін диірменді және онымен байланысты жабдықты оқшаулаңыз.

Профилактикалық қызмет көрсету бойынша кеңестер

1. Үнемі тексерулер: ықтимал мәселелер көтерілмес бұрын анықтау және шешу үшін диірмен құрамдастарын жүйелі түрде тексеріп отырыңыз.

2. Жоспарлы техникалық қызмет көрсету: Барлық бөлшектердің жақсы жұмыс күйінде болуын қамтамасыз ету және күтпеген бұзылуларды болдырмау үшін жоспарлы техникалық қызмет көрсету бағдарламасын орындаңыз.

3. Операторларды оқыту: Операторларды жабдықтың оңтайлы өнімділігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін сұйылтылған қабаттағы реактивті диірмендерді дұрыс пайдалану және техникалық қызмет көрсету бойынша үйрету.

4. Құжаттама: техникалық қызмет көрсету әрекеттерінің, операциялық параметрлердің және кез келген туындаған мәселелердің егжей-тегжейлі жазбаларын сақтаңыз. Бұл құжат үлгілерді анықтауға және ақауларды жою әрекеттерін жақсартуға көмектеседі.

Қорытынды

Сұйық қабаты бар реактивті диірмендер тиімді және дәл ұнтақтау мүмкіндіктерін қамтамасыз ететін көптеген салаларда маңызды құрал болып табылады. Жалпы мәселелерді түсіну және тиімді ақаулықтарды жою және техникалық қызмет көрсету тәжірибелерін енгізу арқылы диірменіңіздің ең жоғары өнімділікте жұмыс істеуін қамтамасыз ете аласыз. Тұрақты тексерулер, дұрыс техникалық қызмет көрсету және операторды оқыту тоқтау уақытын азайту мен өнімділікті арттырудың кілті болып табылады.

Осы жалпы мәселелерді шешу және берілген ақаулықтарды жою бойынша кеңестерді орындау арқылы сіз тұрақты және жоғары сапалы өнімді қамтамасыз ете отырып, сұйық қабаты бар ағынды диірменнің тиімділігі мен сенімділігін арттыра аласыз.

Қосымша түсініктер мен сарапшылық кеңестер алу үшін біздің веб-сайтқа кіріңізhttps://www.qiangdijetmill.com/өнімдеріміз бен шешімдеріміз туралы көбірек білу үшін.